安阳市正泰龙钢结构工程有限责任公司

水泥钢板仓应用领域很多，农业领域化工领域，它的优势特点则远远超过了其它存储仪器，钢板仓具有工期短、标准化程度高、基础造价低等多种优势特性，可以说，钢板仓的整体组成结构以及仓底设计大型钢板仓，都在很大的程度上矿粉钢板仓，远远超出了其它存储仪器的窄小发展性。

钢板仓基础不同于其它建筑．它除地下埋置部分外，还包括仓底和支撑结构，钢板仓根据仓型的不同，可分为平底仓和锥底仓，其支撑结构根据荷载及其上部的特性，一般采用砌体柱、钢筋清水混凝土保护筒壁等形式。

钢板仓仓底一般分为平底和锥底2种形式，从工艺和使用的角度出发，当然以选用锥底仓为宜，因为它具有不存粮，不需配置设备等优点。然而，从经济角度考虑，锥底仓的应用则存在着一定的局限性，实践证明，锥底仓只适用于直径10m以下，仓容不超过1 500t的场合建材钢板仓，大于此直径的钢板仓则根据仓内物料的自然流角而确定的，物料的自然流角越小，锥体的高度则越大，而粮食的自然流角一般在40度左右，所以当钢板仓直径较大时，基础支撑结构的上梁大大。以直径15m的锥底钢板仓为例，为满足仓下设备的工艺需要，基础支撑结构的上环梁高度至少8m以上，加上仓容大，仓内物料整体重。已过高，支撑结构的增加、以及仓底结构的变化等，锥底仓基础造价较同容量的平底仓基础造价高出40％以上。

人们用水泥钢板仓储粮始于上世纪初三十年代。阶段的钢板仓是铆接式的，用6～10mm的钢板铆接，非常牢固。

第二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4~10mm的钢板建仓。焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。

第三阶段的水泥钢板仓是薄壁仓。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。常见的是螺栓装配式波纹钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、等特性。开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm〕，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题，特别从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了大规模的发展。

水泥钢板仓在使用过程中，要检查仓壁有无变形，要对仓壁板螺栓连接情况进行嘉庆。如果发现少了几个螺栓，要及时补齐；卸完所有料后，要经常检查钢板仓的密封性、焊缝和锥头板的外观。如果出现焊接变形、开裂等异常情况，此时应停止给粮，避免出现意外情况。

随着水泥技术的破碎化，水泥工业的蓬勃发展，水泥储存也显得尤为重要。由于钢筒仓的良好密封性，目前水泥行业基本上选用钢制品作为水泥储存设备。

我们都知道水泥在潮湿的环境中会结块，那么用来储存水泥钢板仓的钢板仓如果温度，湿度不达标的话水泥钢板仓也会结块。今天，钢板仓就好好针对这个水泥钢板仓结冰的现象给大家唠唠！

   首先我们先分析下水泥结块的原因

   水泥结块是因为水泥预先水化造成的，我们通过分析钢板仓的因素发现，一般情况下，如果钢板仓在经过建设后投入使用前，经历过暴雨，且有渗水现象出现的话，那么后期钢板仓可能会出现结块现象，除此之外当然也有其他因素，比如，钢板仓内外温差大，库内空气中的水分冷凝造成水泥结块，再者，如果有毛毛细雨通过钢板仓底进入仓内，造成仓内潮湿，也会出现这种情况。

大型粮食钢板仓的特点：单库容量大：单库水泥容量5000到100000吨，已有各大企业投入使用，运行情况良好。投资省：吨储投资与传统混凝土库相比节约30%—50%。出库率高：出库率稳定在95%以上。工艺布局灵活、使用；根据现场及客户要求可以灵活布局。钢板库环向联接的焊接方式采用搭接焊，库体采用环向板搭接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。

钢板仓设备在产业技术升级上有比较高的突破，掌握了一些比较关键的技术，核心竞争力在不断提升。凭借着产品自身优势的竞争力，钢板仓设备的市场占有率不断上升。钢板仓设备有比较多的技术支持。这主要是得益于我国在科技方面的不断进步，能够很好的满

足企业的需求。比如设备里面比较常见的液压系统还有数控系统，都能够实现自给自足，而且性能还比较。设备各个的系统在起初设计的时候进行了比较好的融合。比如对设计流程进行优化，并配合各种数字化系统进行。而且各个部件之间的设计，并不是孤立的，而是

相互联系，这样就不会在下一步进行组装的时候出现不能匹配的情况。就是比较简单的设备，有了信息备注。钢板仓以其较大的优势和市场效益被广泛应用于水泥和粉煤灰的存储，近几年越来越多的被用于粮食和其它粉体物料的储存。